آموزشی, بررسی ها, راهنما

هسته های مغناطیسی

ارسال توسط

مدیر سایت

روشن 6 اسفند 1403

0 دیدگاه

فهرست مطالب

مقدمه
نوع هسته و نوع پوسته ساخت
انواع مواد هسته
جریان های گردابی و عایق
لمینیت ها
بازپخت و کاهش استرس
انباشتن لمینیت ها و قطبیت
Flux Crowding
جریان هیجان انگیز
نوار زخم C، EE، و هسته های حلقوی
نوار هسته های حلقوی
Toroidal، پودر هسته
عوامل انباشته
طراحی و داده های ابعادی برای El Laminations
طراحی و داده های ابعادی برای لایه های UI
طراحی و داده های ابعادی برای لمینیت های LL
طراحی و داده های ابعادی برای لمینیت های DU
طراحی و داده های ابعادی لمینیت های سه فاز
طراحی و داده های ابعادی برای نوار زخم C هسته
طرح کلی برای نوار زخم EE هسته
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های حلقوی زخم نواری
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های EE و El Ferrite
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های فریت EE و El Planar
طراحی و داده های ابعادی برای EC، هسته فریت
طراحی و داده های ابعادی برای ETD، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای ETD/(کم مشخصات)، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای ER، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای EFD، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای EPC، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای کامپیوتر، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای EP، هسته فریت
طراحی و داده های ابعادی برای PQ، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای PQ/(کم مشخصات)، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای RM، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای RM/(نمایه Iow)، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های فریت DS
طراحی و داده های ابعادی برای UUR، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای UUS، هسته های فریت
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های Toroidal، Ferrite
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری Toroidal، MPP
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودر آهن توریدال
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری Toroidal، Sendust
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری حلقوی و با شار بالا
طراحی و داده های ابعادی برای EE، هسته های پودر آهن
طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری EE، Sendust

مقدمه

عنصر اصلی در یک دستگاه مغناطیسی میدان مغناطیسی (شار) است که هنگام عبور جریان ایجاد می شود
یک سیم پیچ خورده توانایی کنترل (کانال، پیش بینی، هدایت)، میدان مغناطیسی (شار) حیاتی است
کنترل عملکرد دستگاه مغناطیسی
توانایی یک ماده برای هدایت شار مغناطیسی به عنوان نفوذپذیری تعریف می شود. خلاء به این صورت تعریف می شود
دارای نفوذپذیری 1.0 و نفوذپذیری سایر مواد با این خط پایه اندازه گیری می شود.
بیشتر موادی مانند هوا، کاغذ و چوب رسانای شار مغناطیسی ضعیفی هستند، به این دلیل که مقدار کمی دارند.
نفوذپذیری اگر سیم روی یک رولپلاک پیچیده شود، دقیقاً همانطور که در شکل 3-1 نشان داده شده است، میدان مغناطیسی از خود نشان می دهد.
مواد کمی مانند آهن، نیکل، کبالت و آلیاژهای آنها وجود دارند که نفوذپذیری بالایی دارند.
گاهی اوقات به صدها هزار نفر می رسد. این مواد و آلیاژهای آنها به عنوان پایه استفاده می شود
مواد برای همه مواد اصلی

شکل 3-1 هسته هوا با میدان مغناطیسی تشدید شده.

هدف اصلی هسته مهار شار مغناطیسی و ایجاد یک مسیر کاملاً تعریف شده و قابل پیش بینی برای
شار این مسیر شار و میانگین مسافتی که توسط شار درون ماده مغناطیسی پوشانده شده است، تعریف شده است
به عنوان طول مسیر مغناطیسی (MPL) (شکل 3-2 را ببینید). طول مسیر مغناطیسی و نفوذپذیری بسیار مهم است
کلیدهای پیش بینی عملکرد مشخصه یک دستگاه مغناطیسی. انتخاب یک ماده اصلی و
هندسه معمولاً بر اساس مصالحه بین الزامات متناقض مانند اندازه، وزن،
افزایش دما، چگالی شار، تلفات هسته و فرکانس کاری.

شکل 3-2. هسته مغناطیسی میدان مغناطیسی را محدود می کند.

نوع هسته و ساخت نوع پوسته

دو نوع ساخت برای هسته های مغناطیسی وجود دارد، نوع هسته و نوع پوسته. نوع پوسته
ساخت و ساز در شکل 3-3 و ساختار نوع هسته در شکل 3-4 نشان داده شده است. در نوع پوسته،
در شکل 3-3 نشان داده شده است، هسته دور سیم پیچ را احاطه کرده است. در اینجا میدان های مغناطیسی در اطراف بیرونی قرار دارند
سیم پیچ مزیت این پیکربندی این است که فقط به یک سیم پیچ نیاز دارد. در نوع اصلی ساخت و ساز،
نشان داده شده در شکل 3-4، سیم پیچ ها خارج از هسته هستند. یک مثال خوب از این یک توری است که در آن سیم پیچ قرار دارد
زخم در قسمت بیرونی یک هسته

شکل 3-3. ساختار نوع پوسته: هسته سیم پیچ را احاطه کرده است.

شکل 3-4. نوع هسته ساخت و ساز سیم پیچ هسته را احاطه کرده است.

انواع مواد اصلی

هسته های مغناطیسی از سه ماده اصلی ساخته شده اند. اولی فلز فله، دومی مواد پودری،
و سومین ماده فریت است.
فلزات حجیم از کوره به شمش تبدیل می شوند. سپس، مواد در فرآیند گرم قرار می گیرند
و نورد سرد فرآیند نورد یک ورق از مواد با ضخامت در محدوده 0.004 تا تولید می کند
0.031 اینچ که می تواند به لمینیت پانچ شود. می توان آن را بیشتر به ضخامت های مختلف از
0.002 تا 0.000125 اینچ، سپس شکاف دهید و به هسته‌های نواری مانند هسته‌های C، هسته‌های E و توریید بپیچید.

هسته های پودری مانند پودر مولی پرمالوی و مواد آهن پودری به صورت قالبی پرس می شوند.
toroids، هسته های EE و راب. پردازش هسته پودری از شمش شروع می شود، سپس مراحل مختلفی را طی می کند
آسیاب کنید تا پودر قوام مناسبی برای عملکرد مورد نیاز داشته باشد. به طور معمول، هسته های پودری هستند
پس از پردازش ماشین کاری نمی شود.

فریت ها مواد سرامیکی از اکسید آهن هستند که با اکسیدها یا کربنات منگنز، روی، نیکل آلیاژ شده اند.
منیزیم یا کبالت آلیاژها بر اساس نفوذپذیری مورد نیاز هسته انتخاب و مخلوط می شوند.
سپس این مخلوط‌ها با فشار تقریبی 150 تا 200 تن به شکل دلخواه در می‌آیند.
اینچ مربع و در دمای بالای 2000 درجه فارنهایت شلیک می شود. پس از ساخت قطعات، معمولاً
برای از بین بردن سوراخ ها و لبه های تیز، که مشخصه این فرآیند است، غرش کرد. فریت ها می توانند باشند
تقریباً به هر شکلی ماشین کاری شده تا نیازهای مهندس را برآورده کند.

جریان های گردابی و عایق

ترانسفورماتورها که در فرکانس متوسط کار می کنند، نیاز به کاهش تلفات جریان گردابی در مغناطیسی دارند
مواد برای کاهش تلفات جریان گردابی به مقدار معقول نیاز به فولاد الکتریکی کافی است
مقاومت همچنین باید به ضخامت خاصی رول شود و نیاز به عایق الکتریکی موثر یا پوشش مواد مغناطیسی

اگر یک ولتاژ متناوب به سیم پیچ اولیه اعمال شود، همانطور که در شکل 3-5 نشان داده شده است، باعث القای یک ولتاژ می شود.
شار متناوب در هسته شار متناوب به نوبه خود باعث ایجاد ولتاژ در سیم پیچ ثانویه می شود.
این شار متناوب همچنین ولتاژ متناوب کمی را در ماده هسته ایجاد می کند. این ولتاژها تولید می کنند
جریان هایی به نام جریان های گردابی که متناسب با ولتاژ هستند. بزرگی این جریان های گردابی
همچنین توسط مقاومت ماده محدود می شود. شار متناوب با ولتاژ اعمال شده متناسب است.
دوبرابر کردن ولتاژ اعمال شده باعث دو برابر شدن جریان گردابی می شود. این باعث افزایش ضریب ضرر هسته ای می شود.
جریان های گردابی نه تنها در خود لایه بندی جریان دارند، بلکه می توانند در داخل هسته به عنوان یک واحد جریان داشته باشند، اگر
لمینت به درستی مهر و موم نشده است، و اگر لمینت به اندازه کافی عایق بندی نشده باشد، همانطور که در شکل 36- نشان داده شده است.

شکل 3-5 نشان داده شده است، باعث القای یک ولتاژ می شود.

شار متناوب در هسته شار متناوب به نوبه خود باعث ایجاد ولتاژ در سیم پیچ ثانویه می شود.
این شار متناوب همچنین ولتاژ متناوب کمی را در ماده هسته ایجاد می کند. این ولتاژها تولید می کنند
جریان هایی به نام جریان های گردابی که متناسب با ولتاژ هستند. بزرگی این جریان های گردابی
همچنین توسط مقاومت ماده محدود می شود. شار متناوب با ولتاژ اعمال شده متناسب است.
دوبرابر کردن ولتاژ اعمال شده باعث دو برابر شدن جریان گردابی می شود. این باعث افزایش ضریب ضرر هسته ای می شود.
جریان های گردابی نه تنها در خود لایه بندی جریان دارند، بلکه می توانند در داخل هسته به عنوان یک واحد جریان داشته باشند، اگر
لمینت به درستی مهر و موم نشده است، و اگر لمینت به اندازه کافی عایق بندی نشده باشد، همانطور که در شکل 36- نشان داده شده است.

شکل 3-5. ولتاژ متناوب اعمال شده یک شار متناوب را القا می کند.

دو جریان گردابی وجود دارد، همانطور که در شکل 3-6 نشان داده شده است، ia و ib. جریان گردابی داخل لایه، ia، است.تحت کنترل شار، در هر لمینیت و مقاومت لمینیت است. بنابراین به لمینیت وابسته است عرض، ضخامت و مقاومت حجمی.

شکل 3-6. برای کاهش جریان های گردابی بین لایه های لایه عایق مورد نیاز است.
جریان گردابی بین لایه، ib، توسط شار کل و مقاومت پشته هسته کنترل می شود. در درجه اول است
بسته به عرض و ارتفاع پشته، تعداد لایه لایه ها و مقاومت عایق سطح، در هر لمینیت

مواد مغناطیسی مورد استفاده برای هسته های نواری و لمینیت ها با یک ماده عایق پوشانده می شوند. این
پوشش عایق برای کاهش جریان های گردابی اعمال می شود. موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) تنظیم کرده است
ارتقای استانداردهای عایق برای فولادهای ترانسفورماتور مورد استفاده در کاربردهای مختلف. نفوذپذیری بالا، نیکل-آهن
هسته ها به کرنش بسیار حساس هستند. تولید کنندگان این هسته ها معمولاً دارایی های اختصاصی خود هستند، مواد عایق

لمینیت ها

لمینت ها در اشکال و اندازه های مختلف موجود هستند. فن آوری پرس پانچ برای
ساخت لمینیت ها به خوبی توسعه یافته است. اکثر سایزهای لمینیت برای همیشه وجود داشته اند. این
همانطور که در شکل 3-7 نشان داده شده است، متداول ترین لایه های مورد استفاده عبارتند از: El، EE، FF، UI، LL و DU. این لمینیت ها با محل برش در طول مسیر مغناطیسی با یکدیگر متفاوت هستند. این برش یک شکاف هوا ایجاد می کند که منجر به از دست دادن نفوذپذیری می شود. برای به حداقل رساندن شکاف هوای حاصل، لمینیت ها به طور کلی به گونه ای روی هم چیده می شوند که شکاف های هوا در هر لایه به صورت پلکانی باشد.

شکل 3-7. معمولاً استفاده می شود، اشکال لمینیت.
تقریباً برای همه ابعاد استاندارد انباشته، بوبین و براکت وجود دارد. بیشتر ال لمینیت است
بدون ضایعات همانطور که نشان داده شده است، نام، بدون خراش، از اشکالی گرفته شده است که با حداقل ضایعات پانچ می شوند .در شکل 3-8.

شکل 3-8. لمینیت معمولی، بدون ضایعات.

بازپخت و کاهش استرس

یکی از پارامترهای مهم در فولادهای ترانسفورماتور نفوذپذیری است. هر گونه استرس یا فشار از
مواد مغناطیسی بر نفوذپذیری تأثیر خواهند داشت. استرس حاصل می تواند باعث افزایش بیشتر شود
جریان مغناطیسی یا اندوکتانس کمتر. هنگامی که ترانسفورماتور در حال مونتاژ است (در انباشته
فرآیند)، و لمینیت خم می شود (به شکل اولیه خود باز نمی گردد)، که لمینیت تحت فشار قرار گرفته است.
و باید جایگزین شود.

برخی از خواص مغناطیسی مهم در اثر تنش و کرنش پس از مهر زنی، برش و بریدن این خواص که از بین رفته یا به طور جدی کاهش یافته اند را می توان به مواد مغناطیسی بازگرداند با بازپخت اساساً کاهش استرس با حرارت دادن (پخت) مواد مغناطیسی انجام می شود .دمای تجویز شده، (بسته به ماده)، و به دنبال آن خنک شدن تا دمای اتاق. کل فرآیند بازپخت یک عملیات ظریف است. بازپخت باید تحت شرایط کنترل شده زمان انجام شود، دما و اتمسفر محیطی که حتی از تغییرات نامطلوب در شیمی جلوگیری می کند. فولاد

انباشتن لمینیت ها و قطبیت

لبه‌های مواد مغناطیسی که مهر خورده، بریده شده یا شکاف داده شده‌اند، دارای سوراخ هستند، همانطور که در نشان داده شده است. شکل 3-9. کیفیت تجهیزات باعث می شود که سوراخ شدن به حداقل برسد. این سوراخ در حال حاضر می دهد
ورقه ورقه یک قطبیت. هنگامی که یک ترانسفورماتور روی هم چیده می شود، ساختار لمینیت معمولاً با اندازه است
ابعاد، یا فقط بوبین را پر می کند.

شکل 3-9. نمای گسترده، نمایش لمینیت برر.
اگر لمینیت ها به درستی روی هم چیده شوند، تمام انتهای سوراخ شده در یک راستا قرار می گیرند. اگر لمینیت ها هستند
به طور تصادفی روی هم انباشته می شوند، مانند انتهای فرز روبه روی یکدیگر، سپس عامل انباشتگی تحت تأثیر قرار می گیرد. را ضریب انباشتگی تأثیر مستقیمی بر سطح مقطع هسته دارد. نتیجه نهایی آهن کمتر خواهد بود. این
می تواند منجر به اشباع زودرس، به عنوان افزایش در جریان مغناطیسی، یا از دست دادن اندوکتانس شود.

روش های مختلفی در انباشتن لمینیت های ترانسفورماتور استفاده می شود. رایج ترین تکنیک مورد استفاده در

انباشتن لمینیت ها روش جایگزین است. روش جایگزین جایی است که یک مجموعه از لمینیت ها، مانند یک E و یک I مونتاژ می شوند. سپس طبق شکل 3-10 لمینیت ها برعکس می شوند. این تکنیک، مورد استفاده در انباشته کردن، کمترین شکاف هوا و بالاترین نفوذپذیری را فراهم می کند. روش دیگری برای انباشته کردن
ورقه ورقه ها باید دو به دو به هم بریزند که در شکل 3-10 نیز نشان داده شده است. روش دوم انباشته شدن خواهد بود
در گروه های دو یا چند نفره باشند. این کار برای کاهش زمان مونتاژ انجام می شود. از دست دادن عملکرد در انباشته کردن، دیگر یکی یکی افزایش جریان مغناطیسی و از دست دادن نفوذپذیری است.

شکل 3-10. روش های انباشتن لمینیت ها

ازدحام شار

همانطور که در شکل 3-11 نشان داده شده است، هنگامی که لایه ها روی هم چیده می شوند، ازدحام شار وجود دارد. این شلوغی شار است. ناشی از تفاوت فاصله بین E، I و لمینیت مجاور است. لمینت مجاور دارای حداقل شکاف هوا است که به معنی نفوذپذیری بالاتر است.

شکل 3-11. Flux Crowding، زمانی که لایه‌بندی‌ها به هم متصل می‌شوند.

جریان هیجان انگیز

شار از شکاف هوا با نفوذپذیری کم عبور می کند و به لایه لایه مجاور مهاجرت می کند و باعث شار می شود.
ازدحام در آن لمینیت در نهایت این شلوغی باعث اشباع در آن قسمت می شود.
لمینیت، و جریان تحریک افزایش خواهد یافت. پس از اشباع شدن آن بخش از ورقه ورقه، شار
به بخش نفوذپذیری پایین ورقه ورقه از جایی که خارج شده است، برمی گردد. این اثر می تواند باشد
با مشاهده حلقه های B-H در چگالی شار کم و زیاد و مقایسه آنها با هسته حلقوی از همان ماده، با حداقل شکاف هوا، همانطور که در شکل 3-12 نشان داده شده است. حلقه B-H، در امتداد با جریان مغناطیسی، Im، یک هسته حلقوی، در شکل 3-12A نشان داده شده است. هسته حلقوی، با آن حداقل شکاف هوا را به ارث می برند، تقریباً یک مربع جریان خواهد داشت. استفاده از مواد مشابه در قالب لمینیت یک حلقه B-H، و یک جریان مغناطیسی، Im، مشابه شکل 3-12B را نشان می دهد که در شار کم کار می کند. تراکم ها افزایش تحریک باعث اشباع زودرس لایه لایه می شود، همانطور که توسط غیرخطی مشاهده می شود، جریان هیجان انگیز، همانطور که در شکل 3-12C نشان داده شده است.

شکل 3-12. مقایسه جریان های هیجان انگیز و سه حلقه B-H.

اکثر ترانسفورماتورها یا سلف های تمام شده دارای نوعی براکت هستند، مانند براکت L، زنگ های انتهایی،
براکت کانال یا شاید یک پیچ از سوراخ های نصب به شاسی. زمانی که ترانسفورماتورها در حال ساخت هستند
مونتاژ شده، مقدار مشخصی از توجه وجود دارد که باید برای به دست آوردن عملکرد مناسب مورد استفاده قرار گیرد. را
مواد عایق مورد استفاده برای پوشش لمینیت معمولاً بسیار بادوام است، اما می‌توان آن را خراشید.
عملکرد را کاهش دهد. هنگامی که از براکت ها در مجموعه ترانسفورماتور استفاده می شود، همانطور که در شکل 3-13 نشان داده شده است، باید مراقب نحوه قرار گرفتن پیچ و مهره ها در کنار هم بود. پیچ های مونتاژ ترانسفورماتور، نشان داده شده است در شکل 3-13، باید اندازه توصیه شده برای سوراخ نصب باشد و از تمام سخت افزار مورد نیاز استفاده شود. این سخت افزار باید شامل اندازه و طول پیچ صحیح و واشر سطحی صحیح، واشر قفلی و مهره همچنین در این سخت افزار باید واشرهای الیافی شانه ای و آستین مناسب برای پوشاندن پیچ باشد. رشته ها اگر از سخت افزار عایق استفاده نشود، احتمال زیادی برای چرخش جزئی و کوتاه وجود دارد. تداوم زیرا این چرخش جزئی را می توان از طریق پیچ و مهره و براکت یا پیچ و مهره، براکت و شاسی ایجاد کرد. این چرخش کوتاه جزئی عملکرد ترانسفورماتور را کاهش می دهد.

شکل 3-13. سخت افزار نصب لمینیت

نوار زخم C، EE، و هسته های حلقوی

هسته های زخم نواری با پیچیدن به دور سنبه، یک ماده مغناطیسی به شکل a ساخته می شوند
نوار از پیش روشن شده، همانطور که در شکل 3-14 نشان داده شده است. این ماده نواری در تمام آلیاژهای آهن به علاوه آمورف موجود است مواد ضخامت نوار از 0.0005 اینچ (0.0127 میلی متر) تا 0.012 اینچ (0.305 میلی متر) متغیر است. را مزیت این نوع ساخت این است که شار با جهت غلتش مغناطیسی موازی است مواد این حداکثر استفاده از شار را با حداقل نیروی مغناطیسی فراهم می کند. وجود دارد دو نقطه ضعف در این نوع ساخت و ساز است. همانطور که در شکل 3-15 نشان داده شده است، وقتی هسته به نصف بریده شد، سطح جفت گیری باید آسیاب شود، لپه زده شود و سپس اسید اچ شود. این کار برای ایجاد یک صافی انجام می شود سطح جفت گیری با حداقل شکاف هوا و حداکثر نفوذپذیری. عیب دیگر این است هنگامی که هسته ها دوباره سرهم می شوند، روش مورد استفاده معمولاً با بند و سگک انجام می شود و این همانطور که در شکل 3-16 نشان داده شده است، این روش به مهارت کمی برای ایجاد تراز و کشش صحیح نیاز دارد.هسته های C قبل از برش برای استحکام آغشته می شوند. هسته برش C را می توان در بسیاری از موارد استفاده کرد تنظیمات در طراحی یک جزء مغناطیسی، همانطور که در شکل 3-17 نشان داده شده

است. هسته های EE هستند همانطور که در شکل 3-18 نشان داده شده است، به روشی مشابه هسته های C ساخته شده اند، اما دارای یک باد اضافی هستند. ترانسفورماتور سه فاز مونتاژ شده در شکل 3-19 نشان داده شده است.

شکل 3-14. هسته های نواری که روی سنبه زخم می شوند.

شکل 3-15. دو نیمه از C Core Cut.

شکل 3-16. بندکشی Cut C Core.

شکل 3-17. سه پیکربندی مختلف C Core.

شکل 3-19. هسته برش EE معمولی مونتاژ شده. شکل 3-18. سه فاز، برش هسته EE.

نوار هسته های حلقوی

هسته های حلقوی نواری مانند هسته های نوار C با سیم پیچی مواد مغناطیسی ساخته می شوند.

دور یک سنبه، به شکل یک نوار از پیش تنظیم شده. این مواد نوار در تمام آلیاژهای آهن به علاوه

مواد بی شکل ضخامت نوار از 0.000125 اینچ (0.00318 میلی متر) تا 0.012 اینچ (0.305) متغیر است.

میلی متر). نوار نواری معمولاً در دو پیکربندی، محفظه‌ای و محصور شده ارائه می‌شود، همانطور که در نشان داده شده است. شکل 3-20. حلقوی محفظه ای دارای خواص الکتریکی برتر و محافظت در برابر استرس در برابر سیم پیچی است. هسته های محصور شده زمانی استفاده می شوند که تمام خواص مغناطیسی ظریف برای طراحی مهم نباشد.

مانند ترانسفورماتورهای قدرت.

شکل 3-20. طرح کلی یک هسته حلقوی کیس دار و بدون کیس.

Toroidal، پودر هسته

هسته های پودر، همانطور که در شکل 3-21 نشان داده شده است، بسیار منحصر به فرد هستند. آنها ابزار دیگری برای سرعت بخشیدن به مهندس می دهند. طراحی اولیه هسته های پودری دارای یک شکاف هوای داخلی هستند. آنها مواد مختلفی دارند و بسیار پایدار هستند. با زمان و دما هسته ها با کمک های مهندسی خوب تولید می شوند. تولید کنندگان
کاتالوگ هایی برای هسته های خود ارائه می دهند و نه تنها اندازه، بلکه نفوذپذیری و Millihenrys در هر 1000 را نیز ذکر می کنند. تبدیل می شود. داده ها به گونه ای به مهندس ارائه می شود که حداقل زمان لازم برای داشتن آن را می گیرد. طرحی که عمل خواهد کرد.

شکل 3-21. طرح کلی هسته حلقوی پودری.

عوامل انباشته

فاکتورهای انباشتگی استاندارد برای هسته های نواری، لبه های بریده شده زخمی و ورقه ورقه ها در جدول 3-1 نشان داده شده است.

جدول 3-1. فاکتورهای انباشتگی استاندارد

طراحی و داده های ابعادی برای المینیت ها

لمینیت ها هنوز یکی از پرکاربردترین هسته ها در تبدیل برق هستند. طرح کلی ابعادی برای لایه لایه ها و ترانسفورماتور مونتاژ شده در شکل 3-22 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای لایه های ال در جدول 3-2 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-3 آورده شده است.

شکل 3-22. طرح کلی لمینیت ال.

جدول 3-2. داده های ابعادی برای المینیت ها.

جدول 3-3. داده های طراحی برای لمینیت های 14 میلی متری.

طراحی و داده های ابعادی برای لایه های UI

طرح کلی ابعادی برای لایه های UI و یک ترانسفورماتور مونتاژ شده در شکل 3-23 نشان داده شده است.
داده های ابعادی برای لایه های UI در جدول 3-4 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-5 آورده شده است.

شکل 3-23. طرح کلی لایه بندی UI

جدول 3-4. داده های ابعادی برای لایه های UI

جدول 3-5. داده های طراحی برای لمینیت های UI 14 میلی.

طراحی و داده های ابعادی برای لمینیت های LL

طرح ابعادی برای لایه های LL و ترانسفورماتور مونتاژ شده در شکل 3-24 نشان داده شده است.
داده های ابعادی برای لایه های LL در جدول 3-6 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-7 آورده شده است.

شکل 3-24. طرح کلی لمینیت LL.

جدول 3-6. داده های ابعادی برای لمینیت های LL 14 میلی.

جدول 3-7. داده های طراحی برای لمینیت های LL 14 mil.

طراحی و داده های ابعادی لمینیت های DU

طرح ابعادی لایه های DU و یک ترانسفورماتور مونتاژ شده در شکل 3-25 نشان داده شده است.
داده های ابعادی برای لایه های DU در جدول 3-8 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-9 آورده شده است.

شکل 3-25. طرح کلی لمینیت DU.

جدول 3-8. داده های ابعادی برای لمینیت های DU 14 میلی

جدول 3-9. داده های طراحی برای لمینیت های DU 14 میلی.

طراحی و داده های ابعادی لمینیت های سه فاز

طرح ابعادی لمینیت های 3 فاز ال و ترانسفورماتور مونتاژ شده در شکل 3-26 نشان داده شده است.
داده های ابعادی برای لایه های 3 فاز ال در جدول 3-10 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-11 آورده شده است.

شکل 3-26. طرح کلی لامینیت های سه فاز ال.

جدول 3-10. داده‌های ابعادی برای ورقه‌های سه فاز 14 میل ال.

جدول 3-11. داده‌های طراحی برای ورقه‌های سه فاز 14 میل ال.

طراحی و داده های ابعادی برای نوار C هسته زخم

طرح کلی ابعادی برای هسته های C در شکل 3-27 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های C در اینجا آورده شده است. جدول 3-12; داده های طراحی در جدول 3-13 آورده شده است.

شکل 3-27. نوار C هسته طرح کلی بعدی

جدول 3-12. داده های ابعادی برای نوار C هسته ها.

جدول 3-13. داده های طراحی برای هسته های نوار C.

طرح کلی برای نوارهای زخم EE

طرح ابعادی هسته های EE در شکل 3-28 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های EE در اینجا آورده شده است. جدول 3-14; داده های طراحی در جدول 3-15 آورده شده است.

شکل 3-28. نوار EE Core Dimensional Outline.

جدول 3-14. داده های ابعادی برای هسته های نوار EE.

جدول 3-15. داده های طراحی برای هسته های نوار EE.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های حلقوی زخم نواری

طرح ابعادی هسته های حلقوی زخمی نواری در شکل 3-29 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای
زخم نواری هسته های حلقوی در جدول 3-16 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-17 آورده شده است.

شکل 3-29. نوار طرح کلی ابعادی هسته حلقوی.

جدول 3-16. داده های ابعادی برای هسته های حلقوی نواری.

جدول 3-17. داده های طراحی برای هسته های حلقوی نواری.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های فریت EE

طرح ابعادی هسته های فریت EE در شکل 3-30 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های فریت EE
در جدول 3-18 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-19 آورده شده است.

شکل 3-30. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت EE.

جدول 3-18. داده های ابعادی برای هسته های فریت EE

جدول 3-19. داده های طراحی برای هسته های فریت EE.

*این مقدار AL برای نفوذپذیری IK نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایرین
مقادیر نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر جدید
نفوذپذیری 2500 است، سپس از 2.5 استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های فریت EE و El Planar

طرح ابعادی هسته های فریت مسطح EE و El در شکل 3-31 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای
هسته های فریت مسطح EE و El در جدول 3-20 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-21 آورده شده است.

شکل 3-31. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت EE، El Planar.
جدول 3-20. داده های ابعادی برای هسته های فریت EE، El Planar.

جدول 3-21. داده های طراحی برای هسته های فریت EE، El Planar.

این مقدار AL برای نفوذپذیری 1 K نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای مقادیر دیگر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 باشد، پس
استفاده از 2.5

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های فریت EC

طرح ابعادی هسته های فریت EC در شکل 3-32 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای فریت EC
هسته ها در جدول 3-22 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-23 آورده شده است.

شکل 3-32. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت EC.
جدول 3-22. داده های ابعادی برای هسته های فریت EC.

جدول 3-23. داده های طراحی برای هسته فریت EC

*این مقدار AL برای نفوذپذیری 1 K نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایر موارد
مقادیر نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید
2500 است، سپس از 2.5 استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای ETD، هسته های فریت

طرح ابعادی هسته های فریت ETD در شکل 3-33 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای فریت ETD
هسته ها در جدول 3-24 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-25 آورده شده است.

شکل 3-33. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت ETD.
جدول 3-24. داده های ابعادی برای هسته های فریت ETD.

جدول 3-25. داده های طراحی برای هسته های فریت ETD.

*این مقدار AL برای نفوذپذیری IK نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایر مقادیر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 است، 2.5.استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای ETD/(کم مشخصات)، هسته های فریت

طرح کلی ابعادی برای هسته های فریت با مشخصات کم ETD/lp در شکل 3-34 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های فریت با مشخصات کم ETD/lp در جدول 3-26 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-27 آورده شده است.

شکل 3-34. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت ETD/lp.
جدول 3-26. داده های ابعادی برای هسته های فریت ETD/lp.

جدول 3-27. داده های طراحی برای هسته های فریت ETD/lp.

*این مقدار AL برای نفوذپذیری 1 K نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای مقادیر دیگر
از نظر نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 باشد، سپس از 2.5 استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای ER، هسته فریت
دستگاه نصب سطحی، SMD

طرح ابعادی هسته های فریت ER در شکل 3-35 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای فریت ER
هسته ها در جدول 3-28 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-29 آورده شده است.

شکل 3-35. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت ER
جدول 3-28. داده های ابعادی برای هسته های فریت ER.

جدول 3-29. داده های طراحی برای هسته های فریت ER.

طراحی و داده های ابعادی برای EFD، هسته های فریت
دستگاه نصب سطحی، SMD

هسته های EFD (طراحی مسطح اقتصادی)، پیشرفت قابل توجهی در مدار ترانسفورماتور قدرت ارائه می دهند
کوچک سازی طرح ابعادی هسته های فریت EFD در شکل 3-36 نشان داده شده است. داده های ابعادی
برای هسته های فریت EFD در جدول 3-30 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-31 آورده شده است.

شکل 3-36. طرح کلی ابعاد برای هسته فریت EFD.
جدول 3-30. داده های ابعادی برای هسته های فریت EFD.

جدول 3-31. داده های طراحی برای هسته های فریت EFD

*این مقدار AL برای نفوذپذیری IK نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایرین
مقادیر نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید
2500 است، سپس از 2.5 استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای EPC، هسته های فریت
دستگاه نصب سطحی، SMD

طرح ابعادی هسته های فریت EPC در شکل 3-37 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای فریت EPC
هسته ها در جدول 3-32 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-33 آورده شده است.

شکل 3-37. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت EPC.
جدول 3-32. داده های ابعادی برای هسته های فریت EPC.

جدول 3-33. داده های طراحی برای هسته های فریت EPC.

این مقدار AL برای نفوذپذیری IK نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایر مقادیر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 است، 2.5.
استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای کامپیوتر، هسته فریت

طرح ابعادی هسته های گلدان فریت PC در شکل 3-38 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای فریت PC
هسته های گلدان در جدول 3-34 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-35 آورده شده است.

شکل 3-38. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت کامپیوتر.
جدول 3-34. داده های ابعادی برای هسته های فریت رایانه شخصی

جدول 3-35. داده های طراحی برای هسته های فریت کامپیوتر.

این مقدار AL برای نفوذپذیری IK نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای مقادیر دیگر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 است، 2.5.
استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای EP، هسته فریت

هسته‌های فریت EP معمولاً در برنامه‌های ترانسفورماتور استفاده می‌شوند. شکل مجموعه تقریباً است
مکعبی، اجازه می دهد تا تراکم بسته های بالا در PCB وجود داشته باشد. طرح ابعادی برای هسته های فریت EP نشان داده شده است. در شکل 3-39. داده های ابعادی برای هسته های فریت EP در جدول 3-36 آورده شده است. داده های طراحی در جدول آورده شده است. 3-37.

شکل 3-39. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت EP.
جدول 3-36. داده های ابعادی برای هسته های فریت EP.

جدول 3-37. داده های طراحی برای هسته های فریت EP.

*این مقدار AL برای نفوذپذیری 1 K نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایر موارد
مقادیر نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید باشد
2500 سپس از 2.5 استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای PQ، هسته های فریت

هسته‌های فریت PQ (کیفیت توان)، دارای پایه‌های مرکزی گرد با مقطع نسبتاً کوچک هستند. این
طرح ابعادی برای هسته های فریت PQ در شکل 3-40 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های فریت PQ است. در جدول 3-38 ارائه شده است. داده های طراحی در جدول 3-39 آورده شده است.

شکل 3-40. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت PQ.

جدول 3-38. داده های ابعادی برای هسته های فریت PQ.

جدول 3-39. داده های طراحی برای هسته های فریت PQ.

*این مقدار AL برای نفوذپذیری IK نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای سایر مقادیر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 باشد، پس
استفاده از 2.5

طراحی و داده های ابعادی برای PQ/(کم مشخصات)، هسته های فریت

هسته‌های PQ/lp نسخه‌ای از هسته‌های استاندارد PQ هستند. هسته های PQ/lp به طور قابل توجهی دارای یک
کاهش ارتفاع کل طرح ابعادی هسته های فریت PQ در شکل 3-41 نشان داده شده است. بعدی داده های مربوط به هسته های فریت PQ در جدول 3-40 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-41 آورده شده است.

شکل 3-41. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت PQ/lp.
جدول 3-40. داده های ابعادی برای هسته های فریت PQ/lp.

جدول 3-41. داده های طراحی برای هسته های فریت PQ/lp

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های RM، فریت

هسته های RM، (مژولار مستطیلی)، برای بسته بندی مدار چاپی بالا، (PCB) توسعه یافته اند.
تراکم ها طرح ابعادی هسته های فریت RM در شکل 3-42 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای RM
هسته های فریت در جدول 3-42 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-43 آورده شده است.

شکل 3-42. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت RM.
جدول 3-42. داده های ابعادی برای هسته های فریت RM.

جدول 3-43. داده های طراحی برای هسته های فریت RM.

طراحی و داده های ابعادی برای RM/(کم مشخصات)، هسته های فریت
دستگاه نصب سطحی، SMD

هسته‌های فریت RM/lp نسخه‌ای از هسته‌های استاندارد RM هستند. طرح کلی ابعادی برای هسته های فریت RM/lp در شکل 3-43 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های فریت RM/lp در جدول 3 آورده شده است.
44; داده های طراحی در جدول 3-45 آورده شده است.

شکل 3-43. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت RM/lp.
جدول 3-44. داده های ابعادی برای هسته های فریت RM/lp.

جدول 3-45. داده های طراحی برای هسته های فریت RM/lp.

*این مقدار AL برای نفوذپذیری 1 K نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای مقادیر دیگر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 باشد، پس
استفاده از 2.5

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های فریت DS

هسته های فریت DS مشابه هسته های قابلمه استاندارد هستند. این هسته ها دارای دهانه بزرگی هستند تا بسیاری را بیرون بیاورند. رشته های سیم، که برای قدرت بالا و خروجی های متعدد مناسب است. طرح کلی ابعادی برای DS
هسته های فریت در شکل 3-44 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های فریت DS در جدول 3-46 آورده شده است. طراحی داده ها در جدول 3-47 آورده شده است.

شکل 3-44. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت DS.
جدول 3-46. داده های ابعادی برای هسته های فریت DS.

جدول 3-47. داده های طراحی برای هسته های فریت DS.

طراحی و داده های ابعادی برای UUR، هسته های فریت

هسته های فریت UUR دارای پایه های گرد با مقطع نسبتاً کوچک هستند. پاهای گرد به راحتی امکان پذیر است
سیم پیچی با سیم یا فویل. هسته های U برای ترانسفورماتورهای برق، پالس و ولتاژ بالا استفاده می شود. را
طرح ابعادی هسته فریت UUR در شکل 3-45 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای هسته های فریت UUR
در جدول 3-48 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-49 آورده شده است.

شکل 3-45. طرح کلی ابعاد برای هسته فریت UUR.
جدول 3-48. داده های ابعادی برای هسته های فریت UUR.

جدول 3-49. داده های طراحی برای هسته های فریت UUR.

طراحی و داده های ابعادی برای UUS، هسته های فریت

هسته های فریت UUS دارای پایه های مربع یا مستطیل هستند. هسته های U برای برق، پالس و ولتاژ بالا استفاده می شوند. ترانسفورماتورها طرح ابعادی هسته های فریت UUS در شکل 3-46 نشان داده شده است. بعدی
داده های هسته فریت UUS در جدول 3-50 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-51 آورده شده است.

شکل 3-46. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت UUS.
جدول 3-50. داده های ابعادی برای هسته های فریت UUS.

جدول 3-51. داده های طراحی برای هسته های فریت UUS

*این مقدار AL برای نفوذپذیری 1 K نرمال شده است. برای تقریب نزدیک AL برای مقادیر دیگر
نفوذپذیری، این مقدار AL را در نفوذپذیری جدید بر حسب کیلو پرم ضرب کنید. اگر نفوذپذیری جدید 2500 است، 2.5.
استفاده کنید.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های Toroidal، Ferrite

هسته فریت حلقوی از نظر مغناطیسی بهترین شکل ممکن را دارد. شار مغناطیسی
مسیر به طور کامل در داخل ساختار مغناطیسی محصور شده است. ساختار حلقوی به طور کامل از
قابلیت های یک ماده فریت طرح ابعادی برای هسته های فریت حلقوی در شکل 3-47 نشان داده شده است.
داده های ابعادی برای هسته های فریت حلقوی در جدول 3-52 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-53 آورده شده است.

شکل 3-47. طرح کلی ابعاد برای هسته های فریت توروئیدال.
جدول 3-52. داده های ابعادی برای هسته های فریت حلقوی.

جدول 3-53. داده های طراحی برای هسته های فریت حلقوی.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری Toroidal، MPP

طرح ابعادی هسته های پودر MPP در شکل 3-48 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای MPP
هسته های پودری در جدول 3-54 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-55 آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر به فصل 2مراجعه کنید.

شکل 3-48. طرح کلی ابعاد برای هسته های پودری MPP Toroidal.

جدول 3-54. داده های ابعادی برای هسته های پودری MPP Toroidal.

جدول 3-55. داده های طراحی برای هسته های پودری MPP Toroidal.

طراحی و داده‌های ابعادی برای هسته‌های پودری Toroidal و Iron

طرح ابعادی هسته های پودر آهن در شکل 3-49 نشان داده شده است. داده های ابعادی پودر آهن
هسته ها در جدول 3-56 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-57 آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر، به فصل 2 مراجعه کنید.

شکل 3-49. طرح کلی ابعاد برای هسته های پودر آهن حلقوی.
جدول 3-56. داده های ابعادی برای هسته های پودر آهن حلقوی

جدول 3-57. داده های طراحی برای هسته های پودر آهن حلقوی.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری Toroidal، Sendust

طرح ابعادی هسته های پودر Sendust در شکل 3-50 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای Sendust

هسته های پودری در جدول 3-58 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-59 آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر به فصل 2 مراجعه کنید.

شکل 3-50. طرح کلی ابعاد برای هسته های پودر Sendust Toroidal.
جدول 3-58. داده های ابعادی برای هسته های پودر Sendust Toroidal.

جدول 3-59. داده های طراحی برای هسته های پودر Sendust Toroidal.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری حلقوی و با شار بالا

طرح ابعادی هسته های پودری High Flux در شکل 3-51 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای High
هسته های پودر شار در جدول 3-60 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-61 آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر، فصل 2 نگاه کنید.

شکل 3-51. طرح کلی ابعاد برای هسته های پودری با شار بالا Toroidal.

جدول 3-60. داده های ابعادی برای هسته های پودری با شار بالا Toroidal.

جدول 3-61. داده های طراحی برای هسته های پودری با شار بالا حلقوی.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودر آهن، EE

طرح ابعادی هسته های پودر آهن EE در شکل 3-52 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای آهن EE

هسته های پودری در جدول 3-62 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-63 آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر به فصل 2 مراجعه کنید.

شکل 3-52. طرح کلی ابعاد برای هسته های پودر آهن EE.

جدول 3-62. داده های ابعادی برای هسته های پودر آهن EE.

جدول 3-63. داده های طراحی برای هسته های پودر آهن EE.

طراحی و داده های ابعادی برای هسته های پودری EE، Sendust

طرح ابعادی هسته های EE Sendust در شکل 3-53 نشان داده شده است. داده های ابعادی برای EE Sendust
هسته های پودری در جدول 3-64 آورده شده است. داده های طراحی در جدول 3-65 آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر به فصل 2 مراجعه کنید.

شکل 3-53. طرح کلی ابعاد برای هسته های پودری EE Sendust.
جدول 3-64. داده های ابعادی برای هسته های پودری EE Sendust.

جدول 3-65. داده های طراحی برای هسته های پودری EE Sendust.

وبلاگ